直埋波紋
補償器具有抗土壤壓力，能夠自導向，能達到與直埋管道同壽命，不需要維修及更換的特點，同時具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。在熱水管道敷設中，可以減少很多支架從而降低工程費用。尤其在城市集中供熱管網已佔有相當大的份額。
外壓
波紋補償器與直埋波紋補償器相比，同樣具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。該補償器本身設有排污、疏水口，能夠滿足高溫（蒸汽管網經常起停時排污、疏水的要求，因此外壓波紋補償器廣泛應用在高溫（蒸汽）管道間歇式供熱的管網中。另外，外壓波紋補償器工作時波紋管被拉伸，由於這一特點，相比其他類型軸向補償器具有更高的穩定性，能夠在很大程度上解決管道運行時的失穩問題。由於其內在結構的特點，能夠在很大程度上簡化、優化管網的設計工作，同時在相當程度上降低了工程施工難度。
直埋波紋補償器和外壓波紋補償器因結構不同應用場合也不同。例如在熱水管網中，用外壓波紋補償器來代替直埋波紋補償器，在管道補償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補償器比直埋波紋補償器的價格要高25左右，不僅如此，外壓波紋補償器在熱水管網中沒有體現產品的特點和功能，造成技術和功能方面的大浪費，這是一個不經濟、不合理的選擇。合理的選擇波紋補償器對於工程施工造價以及終穩定運行起到至關重要作用。
直埋波紋補償安裝注意問題
（1）直埋敷設管道與傳統的地溝敷設相比，直埋管道達到足夠的長度後，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運動，形成錨固點（駐點），起到固定支座的作用，節省了管道的固定支座，因此使直埋敷設管道具有工程造價低、施工方便等一系列優點。
但由於管道長度及管道受熱的差異，會使錨固點位置移動，使得錨固點兩側的波紋補償器補償量加大或減小，給管道的運行帶來隱患。因此在一些管道上採取焊接翼板的方法，會起到固定管道的作用。
（2）波紋補償器出廠時已經進行了預拉（補償器軸向長度為設計低溫度時的長度），安裝時，應按安裝溫度調整補償器的安裝長度，調整縮短量δ，若是安裝後當年投入使用可不用調整，因波紋補償器出廠預拉後仍留有一定的拉伸量，有足夠的餘量保證補償器穩定使用。當年不能投入運行的波紋補償器需要按上式調整縮短量值。
（3）波紋補償器與管道安裝完畢後，需要進行管道吹掃和系統試壓。
管道與不進行吹掃和試壓的設備用盲板隔開，待安裝可靠的兩端固定之後，再進行吹掃和試壓。如果分段試壓，分段的盲端是次固定支座時，需要採取臨時加固措施，以免固定支座被推倒。
（4）在進行系統壓力試驗時，需要保護好波紋補償器。當波紋補償器沒有預拉桿結構時，需要在波紋補償器上做些附件來保護波紋補償器，以免管道試壓時拉壞波紋補償器。
電廠出粉口高耐磨波紋補償器的設計參數
1、出粉管補償器技術性能、規格尺寸需要滿足磨煤機的實際運行工況，使用壽命不低於一個大修週期（六年），在質量保證期內出現的質量問題，供貨方應無償更換。
2、所有設備的造型、尺寸由供貨方現場測繪解決，並由採購方確認。
3、所有管道補償器均應正確設計和製造，在正常工況下均能穩定、持續運行，而不應有過度的應力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、撕裂等其他問題。
3、煤粉管道補償器應採用好、可靠的加工製造技術，應有良好的表面光潔度及準確的公差配合。
4、煤粉管道補償器的設計、製造和驗收採用、國內現行規範、標準，當實行標準存在衝突則按照較高標準執行。
5、煤粉管道補償器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它設計參數應符合採購方要求。
6、煤粉管道補償器的管徑及材質的選用應便於與管道的焊接。補償器的外觀應光滑、無毛疵、無氧化層等缺陷。內表面無縮孔，砂眼等鑄造缺陷。
7、供貨方應保證煤粉管補償器承壓強度為工作壓力1.25倍，且在投運後不得有洩漏或其它異常現象發生。
8、本工程送粉管道補償器採用金屬波紋管型式。
9、煤粉管道補償器應採用耐磨損的材料製造，並要求具有良好的減震、抗震性能。
10、煤粉管道補償器承受介質高溫度:≥150℃。
11、補償器波紋管結構：不鏽鋼三層結構，材質為316L（或不低於此），每層厚度為1.0mm，每層不鏽鋼負公差不大於0.06mm。
12、補償器應設有防磨導流筒，採用厚度不小於12mm的40CrNiMoMnSiRE材質製作。導流筒與補償器殼體之間活動端應採用兩道耐磨密封環，中間夾帶一道密封圈，波紋管與導流筒之間應填滿硅酸鋁纖維毯。密封材料材質為40CrNiMoMnSiRE。
13、每只補償器均應設置限位裝置，以保護波紋管不被管系拉壞、壓壞、扭壞(管系轉動造成)。限位裝置不能妨礙波紋管的拉伸、壓縮和角變形。
14、補償器應能承受6KPa的內壓荷載作用。限位拉桿應能承受內壓產生的內力。單個補償器的每個端口應能夠單獨承受不小於5米粉管（包括積粉的）的荷載。
15、金屬
波紋管補償器波數：2波+2波，補償器大角位移不小於±5°，大軸向位移不小於±140mm（拉伸或者壓縮），大徑向位移不小於±50mm。補償器波紋管兩端設有一定長度的直管段，直管段在滿足焊接的條件下盡量延長防磨段長度，直管段的焊接段應有材料和口徑的過渡，將接口過渡到外徑，材料為40CrNiMoMnSiRE，以滿足現場的焊接的要求。焊接段長度按照100mm考慮。補償器長度為800mm
16、煤粉管道波紋補償器密封結構：
17、補償器與煤粉管道採用焊接連接，煤粉管道規格為，具體尺寸需現場測量。
18、補償器外側有明顯的標記，標識補償器的介質流向、規格、尺寸等。
19、補償器疲勞壽命大於1500次。
20、補償器縱縫焊接應採用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節的焊接應採用氬弧焊，表面應進行液體滲透探傷。
21、組裝補償器時，不得拉壓波紋管，需要保證波紋管自由長度在允許範圍內。
22、補償器應密封良好，不得有洩露現象，阻力損失小，工作時應能伸縮自如，不得有阻塞現象發生及拉裂事故出現。
23、波紋管毛坯用鋼板卷制時，禁止採用環焊縫，一般情況下縱焊縫的條數及相鄰兩條縱焊縫的間隔應符合下表要求。
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